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   淀粉糖生产工艺及设备


我公司拥有淀粉糖行业内资深专业技术团队,能为客户提供麦芽糖浆、果葡糖浆、葡萄糖浆加工工艺及工程设计,拥有一流的项目管理团队,能为客户提供淀粉糖加工工程领域的全面解决方案。


                                                                                                        生产工艺流程

1.料检验投料:收购的大米(或淀粉)品质要求含淀粉(干基)≥80%,水份≤14%,米粒无黄透霉变即可,将其投入提升机地槽。

2.暂存:将大米(或淀粉)用提升机提入钢板仓内后暂存待用。

3.清理去石、磨粉:将暂存仓的大米提入清理筛和去石机,去除杂物,并经磨粉机磨为细粉。其粒度小于60目。

4.调浆液化:将磨好的米粉,加水调整至18Be浓度,5.66.0PH值,加入耐高温α-淀粉酶后,送入喷射液化器加蒸汽升温至100108℃进行淀粉质的液化水解。

5.蛋白质过滤:将液化水解合格的糊精溶液(DE值约20左右),送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤,将分离出的蛋白质水洗、烘干、粉碎、过筛,经检验合格后包装入库。

6.糖化:将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐进行糖化。此时将温度调至60℃、PH值约4.24.8后,加入一定量的糖化酶,时间保持约3650小时。

7.一次脱色:将DE值达到97以上的糖化液经升温至75℃灭酶处理后加入活性炭,进行吸附处理0.51小时后,送入板框过滤机进行脱炭脱色,此时溶液的透光率要≥75%

8.离子交换:将一脱后溶液降温至4045℃左右送入离子交换柱进行阴阳离子交换处理,此时溶液的电导率要小于20ppm

9.预蒸发:将离交后的糖液预浓缩到45Bx

10.异构:将45Bx浓度的糖液加入硫酸镁和焦亚硫酸钠,用碳酸钠调PH7.58.0后送入异构柱,调节异构柱进料流量,使出口果糖含量在4244左右。

11.二次离交:将二脱后溶液降温至3035℃左右送入离子交换柱进行阴阳离子交换处理,此时溶液的电导率要小于15ppm

12.二次脱色:将异构后的物料加入活性炭,进行吸附处理0.51小时后,送入过滤机进行脱炭脱色,此时溶液的透光率要≥95%

13.F42蒸发:将二次离交后的溶液浓缩到71Bx,即为F42果葡糖浆成品;另外将部分浓缩到60Bx,送到色谱分离。

14.色谱分离:F42果葡糖浆经过分离塔,葡萄糖和果糖分离,葡萄糖回送到预蒸发,果糖经与来自二次离交的F42果葡糖浆混配到55后送到下步工序。

15.混合床:混配好的F55糖浆进入混合床,此时溶液的透光率要≥97%,电导率要小于15ppm

16.蒸发:将经过混合床后的F55果葡糖浆浓缩到77.5Bx,即为F55果葡糖浆成品。

17.储存灌装:将F42F55送入成品罐储存,需要时泵入灌装罐,定量装入包装容器内。




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